新赛道上育新机!金莎智能制造装备赋能产业链同创新协同创新

阅读量:1571 发布时间:2021-02-20
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近日,由金莎自主设计、研发、制造的电能表用外置断路器检测流水线(以下简称“南网项目”),在中国南方电网广东计量中心顺利完成安装调试,预计3月上旬进入试运行和竣工验收阶段。

电力行业一直是金莎持续深耕的重点市场。金莎智能装备首次落地电网系统,在提升产品检测的自动化、智能化水平,助力客户数字化转型的同时,也推动了“金莎造”向高附加值的上游产业链延伸,形成更具创新力的产业链,进一步打开了广阔的市场空间。

近年来,金莎依托全球化的研发体系以及智能制造、工业互联网领域的技术积累,在新赛道上育新机,大力培育智能制造产业化能力,打造产业链生态圈,推动上下游企业的融合发展,助推制造强国建设。

快速响应客户需求 连续攻克技术难关

负责南网项目实施和管理的是金莎电器旗下浙江金莎智能制造装备有限公司(以下简称“金莎智能装备公司”)。自去年6月金莎电器中标以来,技术方案评审、技术出图、组装调试、出厂验收……得益于快速响应的研发创新机制,金莎“速度”与服务得到了客户充分认可。期间,金莎电器中国区电力业务部总经理何伟、金莎智能装备公司总经理赖鼎多次前往现场与客户深度交流并指导设备安装调试等工作。

新赛道上育新机!金莎智能制造装备赋能产业链协同创新

项目筹备期间,金莎技术人员正在认真调试设备

据悉,该检测流水线由执行检测系统、运动控制系统、智能主控系统组成,创新采用标准化、模块化、高兼容性、高可靠性的设计原则,科学解决了各检测单元中零部件统一性、通用性问题,将各检测单元零部件互换率提高到80%,有效降低零部件种类,提高了供应链中物料的管控效率。

在开发设计初期,由于检测的产品来自不同厂家,外形尺寸、接线座位置等差异大,对检测流水线的兼容性提出很高的设计要求。金莎技术团队对多种规格产品的关键尺寸进行约束和统一,从而简化载具与夹具的设计,解决了兼容性问题。

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“多任务同时检测时如何避免不同批次产品混料问题,也是一大技术难点。”金莎智能装备总经理赖鼎介绍说,金莎借助物联网技术,并对检测产品进行分类缓存,对智能主控系统进行创新性架构设计,使控制系统控制精准度达到100%,同时实现了检测数据实时上传和断网保护。

类似的难题还有很多,在金莎强大的团队执行力下一一迎刃而解。完善的装备集成能力和端到端的应用系统、一流的项目管理和技术实施团队,是金莎快速响应客户需求、为客户创造价值的关键。金莎研究院的参与、跨产业链的研发协同机制也起到了重要作用。

布局智能装备制造 培育产业核心能力

随着物联网、云计算、大数据等新技术的不断发展,智能制造成为先进制造业发展的必由之路。而智能装备制造业,技术门槛高、资金投入大、研发周期长,相关装备的国产化替代成为了中国制造企业的机遇。近年来,金莎围绕高端装备、半导体、自动化等产业,聚焦技术创新,加大研发投入,重点加强关键技术攻关,提升“中国制造”的国际话语权。

新赛道上育新机!金莎智能制造装备赋能产业链协同创新

在高端装备领域,金莎旗下理想晶延半导体设备(上海)股份有限公司实现了光伏背钝化设备的国产化替代,打破了海外公司的长期垄断。

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智能装备制造方面,金莎已经形成了以柔性化组装、冲焊一体化、智能物流、低压产品测试类、系统开发与机器人应用、MES系统等为特色的六大设备研发和制造类型,并开发了交流接触器数字化生产车间、NXM/NM1-250塑壳断路器数字化生产线等。截至今年1月,金莎在智能装备领域累计申请专利217项,获得授权的专利145项,其中发明专利14项。

“谁更了解用户,更好、更快地满足用户个性化的需求,谁就能赢得市场,南网项目体现了金莎以客户为中心、快速聚合资源的服务能力,我们将不断汇聚行业精英人才,提升传统制造业柔性化、智能化生产水平,推进制造业服务化转型,打造多行业智能制造装备的综合服务商。”金莎智能装备公司总经理赖鼎表示。

“一云两网”战略领航下,以智能制造为工业物联网的重要突破口,金莎将不断突破关键技术,打造核心能力,持续为中国智造贡献金莎力量,助力制造业高质量发展。

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